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Bottle conveyor

Transportadores de Envases

Los convertidores VLT® proporcionan una óptima regulación de velocidad entre cada estación del proceso, y satisfacen todos los requerimientos de Par. Las cintas transportadoras anchas necesitan bajas velocidades, mientras que las cintas estrechas necesitan velocidades altas y menor Par. Las cintas transportadoras de envases o artículos requieren altas velocidades y pares elevados para el arranque rápido- Las líneas simples de envases están diseñadas para alimentar a las máquinas de lavado, clasificadoras de enváses, taponadoras, etiquetadoras, y comprobación general de control.
Se reducen los cuellos de botella 
Lso inspectores de envases requieren sistemas de visión, sensores y un convertidor inteligente de libre programación.
Los envases son rechazadas cuando contienen objetos extraños o están demasiado o poco llenos, cuando el plástico está deformado, etc. El sensor proporciona la entrada al convertidor VLT® para contar el número de envases procesados durante un período determinado. Si el número de envases es menor que el necesario para la siguiente estación, el sistema de inspección es acelerado para satisfacer la demanada. Lo contrario ocurre cuando la cuenta se hace muy grande, con el objeto de reducir los cuellos de botella en los sistemas de transporte y “Qing”. 

Menor número de encoders 
Los nuevos convertidores VLT® proporcionan un posicionamiento en lazo abierto con alta precisión y mínimo coste de instalación, de manera que pueden omitirse con frecuencia los encoders y los cables para encoder.

Menores tiempos de parada 
Las rampas ajustables aseguran que las botellas no se caigan durante los arranques y paradas. Las funciones de posicionamiento aseguran que los envases son correctamente colocados en su lugar de inspección, independientemente de la velocidad de producción.

Menos ruido - menos desechos
Las características de sincronización ajustan la velocidad de la cinta transportadora de acuerdo con la producción global para evitar la congestión, la rotura de envases, el ruido y el gasto superfluo de energía.

Beneficios generals del VLT®

  • Rendimiento de línea 
  • Prevenir el rayado de los envases
  • Reducir el mantenimiento
  • Arranques y paradas suaves
  • Minimizar el ruido


Características

 Ventajas

Funcionamiento en rampa

 Protección de los productos

Funcionamiento coordinado

 Menos ruido
Fácil modulación de línea
Sin congestiones

Un convertidores modula las líneas de acuerdo con la referencia de cada una. Línea más eficiente
Modulación
Conservación del producto
Menos ruido
Línea más flexible y más rápida